大功率超声波焊接机怎么维修调试

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产品详情：如何维修和调试大功率超声波焊接机 1.按下焊接按钮，焊接头会下降，但焊接后不会升高。 1.气压缺乏； 2.电磁阀不良； 3.调节气压； 4.维修程序板； 5.时间调整开关损坏； 2.运行期间过载指示灯亮 1焊头松动； 2频率调整不当； 3焊头坏了； 4压力过大； 5机功率太小 3.电源指示灯不亮，发振箱风扇变弱，无法振动或焊接强度变弱 ①电源电压低； ②输入变压器损坏； ③电源插座触及不良。 4.按下焊接按钮，当工件不振动时，焊接头将马上下降并升高。 1.下降路程未达到焊接位置； 2.路程开关接触不良； 3.压力触发系统不良； 五，焊头起落过多冲击 1.缓冲区调整不合适； 2.缓冲区调整和锁定； 3.下降速度设置过高； 4.气缸缓冲不良； 六，气压，电源，焊头均正常但无法启动 1.紧急向上按钮触及不良； 2.程控电路不良； 3.启动按钮损坏； 4.电磁阀损坏； 7.敞开主电源开关，保险丝会烧断 1.超声波电源板短路； 2.整流桥短路; 3.启动电流影响大，保险丝容量太小； 8.超声波焊接过多 ①工件熔融后的外形尺寸不同； ②工件表面损伤太大； ①调整zui低点微调螺丝； ②更换位置较低振幅之焊头。 ③焊接时间过长不能缩短。 九：输入能量太少 1.增加压力 2.延长焊接时间 3.添加振幅 4.使用更高功率的型号 5.超声波焊接头震荡不良 十：太多的能量投入无法发挥效用 1.减压 2.减少焊接时间 3.减少振幅段number 4.降低焊头的下降速度和焊接欠缺 11.焊接不均匀和工件变形 1.检查工件尺寸是否不同。 2.检查工作条件是否造成工件变形。 3.调整缓冲速度或压力。 12.不确定的基础支持 1.必要时改善支持点。 2.重新设计了底座。 3.变动基础。 4.如果大比重的胶木倾斜，则需对其展开加固。 十三：焊头，底座和工件的接触面不平坦 1.重新设计节能点以使高度均匀。 2.调整程度螺丝。 3.检查假装条件是否正确。 4.检查形状和尺寸的工件尺寸。 侧面弯曲的工件加肋条。 改动夹具以避免弯曲工件。 14：工件误差过大，请拧紧工件公差，重新改动工件尺寸。 检查工作条件（压力，延迟时间，熔接计时，固化时间等）熔接不等于的工件对准 1.检查焊接过程中工件是否偏移。 2.检查组合时，工件是否对齐。 3.检查焊头，工件和夹具的平行性。是否紧密触及 1.检查工件尺寸。 2.检查工件的公差。 3.检查套管在接头表面上的位置。 4.检查工件组件的对准。 5.检查工件是否凹陷。 6.检查工件和焊接头之间的配合。 7.检查夹具的支撑是否合适。 十五：超声波焊接结果不一致 添加剂百分比太高 1.降低填充物。 2.检查运行条件。 3.更动填充器的类别，即，将短线圆锥改成为长线圆锥。 添加剂分配不均 1.检查运行条件 2.检查模具设计 材料质量差 检查工作条件是否适当工件 1.检查工件尺寸。 2.检查工件的公差。 3.检查运行条件 16：使用融合不良的材料 使用辅助材料 1.请与工厂认定材料。 2.检查运行条件。 表面损伤 焊头温度升高 1.检查焊接头螺钉是否松动。 2.检查焊接头工具是否松动。 3.缩短焊接时间。 4.使焊头散热并降温。 5.检查焊接头和变速箱接头之间的连接。 6.检查焊头是否损坏。 7.如果焊接头由钛制成，请换成铝。 8.如果焊接头是铜，请减少放大倍数。 工件上的局部突起 1.检查工件尺寸。 2.检查工件和焊接头之间的配合。 工件和夹具之间的配合不当 1.检查支撑是否合适。 2.重新设计夹具。 3.检视模和更换模具门工件。 表面损伤 氧化铝（来自焊头） 1.焊头经过硬铬处置。 2.使用热防护塑膜模（袋）。 表面损伤 焊头与工件之间的装配不当 检查工件尺寸。 重做新的焊接头。 检视模和模具之间的工件更换。 十七岁：关节表面尺寸不均 1.重新设计接合面。 2.检查运行条件。 工件太紧 1.放松工件的配合。 2.放宽工件的公差。焊接后无法对准工件 1.在两个工件之间添加一个固定的桩。 2.如果可能，请使用设计工具展开指导。基础支持不当 1.重新设计恰当的支撑设备，以在必要时升高底座。 2.如果胶木倾斜，则添加一个刚性支架。弯曲的侧壁 1.增加工件侧壁上的肋条。 2.如果胶木倾斜，则添加一个刚性支架。零件公差太大 1.拧紧工件公差。 2.检查操作条件。焊接时，内部零件振幅损坏太低振幅。 熔接内部零件损坏且焊接时间过长时 1.增加振幅或强加压力以减少对拼接时间的损害。 2.调整缓冲速度和延迟时间。 十八：焊接时间太长 1.增加压力或振幅以减少拼接时间。 2.调整缓冲压力。 焊头，工件和基座的接触面配合不良 1.检查焊头和底座之间的平行度。 2.检查焊接头和工件之间的配合。 3.检查工件和基座之间的配合。 4.如有必要，升平底座。 工件变形的影响太大 减少变形量。 焊接时间过长 减少焊接时间。 十八：关节表面尺寸不均 1.重新设计接合面。 2.检查运行条件。 工件太紧 1.放松工件的配合。 2.放宽工件的公差。焊接后无法对准工件 1.在两个工件之间添加一个固定的桩。 2.如果可能，请使用设计工具开展指导。基础支持不当 1.重新设计合适的支撑设备，以在必要时升高底座。 2.如果胶木倾斜，则添加一个刚性支架。弯曲的侧壁 1.增加工件侧壁上的肋条。 2.如果胶木倾斜，则添加一个刚性支架。零件公差太大 1.拧紧工件公差。 2.检查操作条件。焊接时，内部零件振幅损坏太低振幅。 熔接内部零件损坏且焊接时间过长时 1.增加振幅或强加压力以减少对拼接时间的损害。 2.调整缓冲速度和延迟时间。工件吸收太多能量 1.降低振幅。 ①锁紧焊头 ②按下动音波的检查按钮，并调节声响调节螺钉，使电流指示很小。（请参看其他相关内容） ③更换模具。 ④更换相关零件 ⑤检修功率管 ⑥检修功率放大器电路 20.电流过大并且在焊接过程中过载（上面7A） 1.高气压 2.输出齿轮太大，冲击电流大 3.缓冲区太小 4.触发压力高，延迟时间长 21.并未超声波输出，因此无法开展超声波焊接 1.超声波水晶板损坏； 2.超声波振动板损坏； 3.焊接过载维护； 4.输出电路保险丝损坏。 5.档位开关的0位置或触及不良。 6.输出电路连结不良或短路； 你或许也爱好： 1.塑料超声波焊接机 2.锡丝价钱 3.爱适易废弃物微处理器维修电话机